金属波纹管介绍
一、特种波纹管
是以开发研制液氢/液氧火箭发动机用金属波纹管、液氧/煤油火箭发动机、舰船用波纹管等军工技术为主而开发的产品。产品特点是：耐压高、耐高低温、耐腐蚀、性能稳定。我们通过各项技术和工艺的创新，研制出性能优异的高压金属波纹管，不仅满足了火箭发动机和核潜艇的需要，也为国内高压金属波纹管的发展做出了贡献。已为许多企业提供高压金属波纹管，这些波纹管随同各种阀门一起在生产现场使用，使用质量很好，满足了各行业对波纹管阀门的需要。

1、金属波纹管的设计
金属波纹管的设计是多参数设计，设计难度非常大。波纹管的几何参数为：内径、外径、壁厚、层数、波距、波厚、波纹数、有效长度和端部结构等。波纹管的性能参数为：位移、耐压力、刚度、寿命等。根据设计输入条件进行几何参数和材料的初步设计，然后应用EJMA等设计公式对性能参数进行设计、评估，如果设计不满足要求，需要对部分参数进行重新设计，直到满足设计要求为止，在多数情况下，为了进行一项具体设计，需要在若干相互矛盾的设计要求中选择一个合理的、优化的方案。优化设计的方向是保证压力、位移、温度的条件下，刚度尽可能小。应用新材料.新结构提高波纹管的耐压能力和工作位移。
设计手段先进：可根据用户需要，应用先进的理论设计计算公式对波纹管进行优化设计
规格全：内径Φ4mm～ Φ260mm
多波型：U型、S型等
耐压高：0.001～24MPa
多种材料：1Cr18Ni9Ti（321）　0Cr18Ni10Ti  0Cr18Ni9（304） 00Cr17Ni14Mo2（316L）　316Ti GH625（Inconil625） GH4169(Inconil718)　GH202　Monel400等
2、波纹管的性能简介
波纹管的主要性能参数有刚度、位移、耐压力、有效面积。本样本仅就前四项提供了有关数据，下面就刚度、位移：耐压力、温度四项进行具体说明。
1）刚度
波纹管的刚度按载荷与位移性质不同可分：为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。在目前应用中绝大部分是轴向刚度，因此主要介绍轴向刚度刚度K，它是反应波纹管敏感性的一个参数。刚度越大．敏感性越差，它与灵敏度δ互成倒数即K=1／δ另外，刚度K与波数n成反比，因此单波刚度与总刚度之间的关系可用下式表示：K总=K单／n，例题根据整机要求的条件，经计算确定波纹管的尺寸参数为：内径16mm，外径25mm，壁厚0．12mm，材料为1Crl8Ni9Ti，层数为1层，根据后面的单层金属波纹管系列表计算波数为10的该波纹管的总体刚度。解：根据题中所给条件查单层波纹管系列表得单波刚度为69．5 KN／ m，所以K总＝ 69．5／10＝6. 95KN／m
2）位移
波纹管的位移有最大位移及允许位移两种。最大位移指波纹管在外压力作用下，压到波纹之间相互接触时所能产生的最大位移值；允许位移指在波纹不产生永久变形的情况下所能获得的最大位移值。一般来讲允许的压缩位移要比允许的拉伸位移大1．5倍左右。波纹管的位移W与波纹管的波数成正比，即单波允许位移乘以波数等于总允许位移。例题：条件同上例解：查单层波纹管系列表得单波允许位移0．42mm则Wmax＝10 X0．42=4．2mm
3）耐压力
耐压力是波纹管的一项重要指标。有受内压和外压两种形式，一般来讲，同一波纹管在其它条件相同时，受外压比受内压时的稳定性要好，所以受外压作用时的最大耐压力比受内压时高.
4）工作温度
工作温度也是影响波纹管寿命的主要因素之一。本表所列波纹管工作温度适用于温度范围在一196℃～600℃之间。但即使在此范围，温度越趋近于两端其寿命也是要大打折扣的。因此若工作温度有更高要求，则必须更换新材料，否则将严重影响产品寿命。
3、波纹管制造工艺
纵缝焊接工艺：纵缝焊接焊缝达到Ⅰ、ⅠⅠ级焊缝标准要求，同时又能满足塑性成形的要求。
多层管制造工艺：研究套管间隙和加力方式，设计专用工装夹具消除套管间隙。
4、成形模具的设计
波纹管的几何形状、尺寸和精度是由成形模具来保证的。我们根据金属变形规律、波纹管几何形状、尺寸、精度、成形力的大小和波纹管轴向弹性回弹等，设计成形模具。 除设计因素之外，波纹管很大程度上依赖于制造工艺，先进的制造工艺是提高波纹管性能和质量的重要保证。
5、工艺过程设计
工艺设计是一项复杂的、多层次、多任务的设计过程，它涉及的面较广，影响着工艺决策的因素也很多，金属波纹管的试制涉及材料的精密塑性成形、热 处理、表面处理、焊接、切削等多种工艺。根据研制的需要，对上述各工艺做出合理的设计，设计出技术上先进可行的工艺
二、阀用波纹管
产品特点：
1、 性能优良
波纹管采用多层结构，比单层结构降低刚度，增加有效位移，有利于缩短阀门长度。
2、 设计规范
依据阀门设计手册有关标准中规定的最小阀杆直径、最小开启行程和波纹管受外压的组件焊接形式而设计的，波纹管组件结构合理、紧凑，有利于阀门的设计结构小型化。
3、 通用性强
用户可根据需要，通过简单计算选取所需产品，适用于各类截止阀、闸阀安全阀、调节阀等。
2、主要技术规格
1、 使用范围
产品适用于波纹管截止阀、波纹管闸阀、波纹管节流阀、波纹管调节阀等。
2、 公称直径
DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250。
3、 公称压力
PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN14.0。
波纹管设计受压形式外压，设计耐压为公称压力的1.5倍。
4、工作温度 -196℃~300℃
5、行程：波纹管设计总位移（压缩）大于阀门开启最小行程。
6、寿命：在公称压力、行程下大干5000次。
7、材料： ICrl8Ni9Ti、OCrl8Ni9、OOCrl7Nil4Mo2。
3、产品选型
1）一般选型
由于本产品是跟据现行阀门设计手册有关压力等级、通径、行程和阀杆直径等规定要素而进行设计的，用户根据设计阀门压力等级、通经两个参数即可在产品规格表中选取标准的波纹管组件。
2）特殊选型
用户也可根据自己产品，由本产品规格中给定参数，通过简单计算，选取所需产品规格。根据阀杆直径选取波纹管d，一般波纹管内径d≥阀杆直径之 2～4mm，即可在表中选取相应压力等级下的波纹管内径和外径。
根据所需行程选取波纹管有效长度：L'
L'=(h/L)/h' L'--所需有效长mm； L--表中给定有效长mm；h--表中给定行程mm
h'--所需行程mm。 选取所需刚度K'： k'=(k*n)/n' k'--所需刚度 N/mm；
K--表中给定刚度 N/mmn--表中给定波数；n'----所需波数。
3）本公司可根据用户要求设计产品规格表以外的波纹管、连接法兰及特殊结构阀用波纹管组件。
4、须知：
1、波纹管行程建议开启时压缩总位移的70％，关闭时拉伸总位移的30％；
2、波纹管应防扭转；
3、波绞管压缩应有限位；
4、波纹管装配时应避免划伤、碰伤